HDPE износоустойчива лента осигурява средно до по-високо ниво на устойчивост на износване. Той превъзхожда обикновената гума, ABS, обикновените PP пластмаси и повечето найлонови материали, като същевременно изостава от полиетилена с ултрависоко молекулярно тегло. Той е приложим за сценарии на триене при плъзгане със среден интензитет и не е подходящ за среди с екстремни работни условия с големи натоварвания и непрекъснато изтъркване от множество остри твърди материали. Капацитетът му на устойчивост на износване зависи не само от свойствата на материала, но и от режимите на триене, контактното налягане, скоростта на плъзгане, материала на свързващата повърхност и наличието на абразивни частици.
Благодарение на характеристиките на молекулярната структура, HDPE има нисък коефициент на триене и присъщи самосмазващи свойства. Когато металните вериги или металните компоненти се плъзгат плавно върху HDPE устойчива на износване лента без намеса от твърди частици, нивата на износване остават ниски с равномерна и лека загуба на повърхността. След абразия ще се образуват гладки триещи се повърхности без локално напукване или бързо задълбочаване на жлебовете. Това обяснява широкото му приемане като водещи релси за верига за различни транспортни съоръжения. При условия на чисто плъзгане без абразиви, той постига много по-добра устойчивост на износване от гумените аксесоари, чиито повърхности са склонни към разцепване и бързо износване при непрекъснато триене при плъзгане. Степента на износване на обикновените найлонови части нараства рязко след увеличаване на коефициента на триене, причинено от абсорбиране на влага. HDPE износоустойчивата лента поддържа стабилна устойчивост на износване без смущения от водна пара.
След като пясък, метални остатъци и други твърди частици попаднат между триещите се повърхности, ще настъпи абразивно износване. Повърхността на HDPE устойчивата на износване лента ще бъде непрекъснато остъргвана и издълбана от частици, което ще доведе до очевидно ускорено износване. По-високата твърдост на частиците, скоростта на плъзгане и контактното налягане водят до по-сериозно влошаване на износването. Следователно не се препоръчва за работни условия с директно непрекъснато измиване с руди или остри едрозърнести материали, където вместо тях трябва да се използват устойчиви на износване полиетиленови материали с ултрависоко молекулно тегло.
Температурните условия също оказват влияние върху устойчивостта на износване. Стабилните свойства на устойчивост на износване могат да се поддържат в рамките на нормалния работен диапазон от -20 градуса до 60 градуса. Дългосрочното излагане на температури над 80 градуса ще предизвика пълзене на материала и утежнено екструзионно износване с намален капацитет за устойчивост на износване. Той запазва благоприятна здравина при ниски температури без крехкост, така че неговата устойчивост на износване няма да спадне значително в среда с ниска температура. Качеството на материала на свързващите триещи се части също прави разлики. Гладките метални повърхности причиняват незначително износване, докато грапавите метални повърхности с грапавини ще ускорят износването на HDPE устойчивата на износване лента.
Трябва да се направи обективна оценка на неговото устойчиво на износване позициониране по време на практическия избор на тип. Това не е най-висок клас устойчива на износване пластмаса, но се отличава с балансирана всеобхватна производителност и изключителна ефективност на разходите. Капацитетът му на устойчивост на износване може напълно да удовлетвори производствените изисквания за постигане на задоволителни цикли на обслужване за сценарии за транспортиране с леко и средно натоварване с чисто плъзгане. За сценарии с високо налягане, висока скорост и изобилие от твърди частици трябва да се извърши подобряване на материала или оптимизиране на работните условия за намаляване на намесата на абразивни частици, вместо просто да се разчита на HDPE устойчива на износване лента. По време на работа, редовното почистване на натрупаните гранулирани примеси в местата на триене и предотвратяването на претоварване на оборудването може напълно да отключи неговия потенциал за устойчивост на износване, да забави напредъка на износване, да удължи действителните цикли на обслужване и да намали честотата на смяна на резервни части на оборудването.
